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* 来源 : * 作者 : admin * 发表时间 : 2019-10-08 * 浏览 : 0

钣金加工的理论经历总结


钣金理论经历总结


一、资料的选用:

钣金加工普通用到的资料有冷轧板(SPCC)、热轧板(SPH)、镀锌板(SECC、SGCC),铜(CU)黄铜、紫铜、铍铜,铝板(6061、6063、硬铝等),不锈钢(镜面、拉丝面、雾面),依据产品作用不同,选用资料不同,普通需从产品其用处及本钱上来思索。 

1.冷轧板SPCC,主要用电镀和烤漆件,本钱低,易成型,资料厚度≤3.2mm。  

2.热轧板SPH,资料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件,本钱低,但难成型,主要用平板件。 

3.镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料,N料主要不作外表处置,本钱高,P料用于喷涂件。 

4.铜;主要用导电作用料件,其外表处置是镀镍、镀铬,或不作处置,本钱高。 

5.铝板;普通用外表铬酸盐(J11-A),氧化(导电氧化,化学氧化),本钱高,有镀银,镀镍。 

6.不锈钢;主要用不作任何外表处置,、本钱高。 

二、展开留意事项,展开图是根据零件图(3D)展开的平面图(2D). 

1. 展开方式要合理,要便利俭省资料及加工性 

2.合理选择间隙及包边方式,T=2.0以下间隙0.2,T=2-3问隙0.5,包边方式采用长边包短边。 

3.合理思索公差外形尺寸:负差走到底,正差走一半;孔形尺寸:正差走到底,负差走一半。 

4.毛刺方向。 

5.抽牙、压铆、撕裂、冲凸点(包),等位置方向。 

6.核对材质,板厚,以板厚公差。 

7.特殊角度,折弯角内半径(普通R=0.5)要试折而定展开。 

8.有易出错(类似不对称)的中央应重点提示。 

三、板金加工的工艺流程:

依据钣金件构造的差别,工艺流程可各不相同,但总的不超越以下几点。

 1、 下料:下料方式有各种,主要有以下几种方式。公司用到的有剪床下料、水切割下料、锯床下料(主要是真对型材)。 

①.剪床:是应用剪床剪简单料件,有规则的料件,它主要是为模具落料成形准备加工,本钱低,精度低于0.2,但只能加工无孔无切角的条料或块料。 

②. 冲床:是应用模具成形的加工工序,普通冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包(凸点),冲撕裂、抽孔、成形等加工方式,其加工需求有相应的模具来完成操作,如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等,操作主要留意位置,方向性。(公司的冲床只用到了冲孔,切角,落料。)

 ③. NC数控下料:NC下料时首先要编写数控加工程式,应用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可辨认的程式,让其依据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构外形平板件,但其构造受刀具构造所至,本钱低,精度于0.15。 

④. 切割下料:是应用激光切割水切割等方式,在大平板上将其平板的构造外形切割出来,同NC下料一样需编写镭射程式,它可下各种复杂外形的平板件,本钱高,精度于0.1. 

⑤. 锯床:主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类,本钱低,精度低。 2、孔的加工。 

孔加工的品种很多,包括:钻孔(冲孔)、沉孔、攻丝、扩孔、、翻边等等。一切的孔加工都树立在钻孔的根底之上的。公司用的最多就是钻孔、沉孔

①. 钻孔:钻孔之前要先搞分明钻孔的目的和用处,主要是大小确实定。如上插销、打螺丝、上螺栓,

每种都有不同钻孔的大小。 

A、 插销孔:过度配合(与插销的大小一样)、过盈配合(大于或等于一毫米)、间隙配合(小于或等

于一毫米),参照物均是插销。 

B、 螺丝孔:螺丝孔大小是自攻螺丝大小减去牙深。 

C、 螺栓孔:螺栓孔大小是螺栓大小加一毫米。 

②.沉孔:沉孔角度普通120℃,用于沉头螺钉不让螺帽显露面板外表。 

③.翻边:又叫抽孔、翻孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再攻丝,主要用板厚比拟薄的钣金加工,增加其强度和螺纹圈数,防止滑牙,普通用于板厚比拟薄,其孔周正常的浅翻边,厚度根本没有变化,允许有厚度的变薄30-40%时,可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度,用挤薄50%时,可得最大的翻边高度,当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,便可直接攻丝。(公司目前还不有采用这种方式,这种方式能够在某些状况下薄板替代厚板,俭省本钱。) 

3、开槽:开槽是折弯前一道工序,为了折弯时R角小一些看上去美观,而开的工艺槽。有的产品不需求作开槽处置,开槽后折弯的产品强度稍弱一点。开槽的深度为0.5t,t为板厚。 

4、切角:公司所谓的切角就是把一张搌开板把多余的角用切角机去掉,机器的调试全是手工的,误较大,而且只能切有规则的边角,加工性太单调,钣金制造很少有这道工序。都是在数控冲床上一次性完成。优点就是随意性强,只适小批量钣金加工。 

4.折弯: 

折弯就是将2D的平板件,折胜利D的零件。其加工需求有折床及相应折弯模具完成,它也有一定折弯次第,其准绳是对下一刀不产生干预的先折,会产生干预的后折。小边先折大边后折。 ①.V槽的选择:V槽宽度应等于6—8陪板厚。 ②.折床模具分类:直刀、弯刀(80℃、30℃等)。 

③.铝板折弯时,有裂纹,可增加下模槽宽或增加上模R(退火可防止裂纹) 5.焊接. 

焊接就是将多个零件组焊在一同,到达加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度。焊接定义:被焊资料原子与分子距京达晶格间隔构成一体。 

① 、分类:A、 凝结焊:氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊 

B、 压力焊:点焊、对焊、撞焊 C、 钎焊:电铬焊、铜丝 

② 、 焊接方式:A 、CO2气体维护焊类焊接用于铁板。 

B、 氩弧焊:氩弧焊用于不锈钢铝板类焊接。 

C、机器人焊:机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时运用 

③、焊接缺失及其预防措失 

点焊:强度不够可打凸点,强加焊接面积       CO2焊:消费率高,能源耗费少,本钱低,抗锈才能强 

氩弧焊:溶深浅,溶接速度慢,效率低,消费本钱高,具有夹钨缺陷,但具有焊接质量较好的优点,

可焊接有色金属,如铝、铜、镁等。 

④、焊接变形缘由:焊接前准备缺乏,需增加夹具, 焊接治具不良改善工艺,焊接次第不好

 ⑤、焊接变形效正法:火焰效正法,振动法 ,锤击法, 人工时效法。 

⑥、焊接时焊缝留意事项。不论是什么焊接,都应该遵照如下事项: 

A、便于操作。 

B、焊缝设置应避开高应力区。 

C、焊缝应避开汇交密集。 

D、焊缝尽可能对称。 

E、尽量减少焊缝数量和长度。 

F、主要烛缝应连续。 

G、焊缝应尽量避开加工部份。 

H、焊缝接头处厚度要平均或逐步过度。

 I、尽量防止不同材质焊接在一同。 

7、.外表处置。. 

外表处置普通有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆(公司独一的外表处置)、氧化等.磷化皮膜普通用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层维护膜,避免氧化;再来就是可加强其烤漆的附着力.电镀五彩锌普通用冷轧板类外表处置;铬酸盐、氧化普通用于铝板及铝型材类外表处置;其详细外表处置方式的选用,是依据客户的请求而定。

本文由重庆钣金加工采集